夾具設計一般是在零件的加工工藝制定後，根據某一工藝的具體要求進行的。在制定工藝流程時，要充分考慮夾具實現的可能性，在設計夾具時，必要時還可以提出修改工藝流程的建議。夾具的設計質量應以是否能穩定保證工件的加工質量、生産效率高、成本低、排屑方便、操作安全省力、易于制造和維修來衡量。

一、工裝夾具結構設計的基本理論原則

1、滿足使用過程中工件定位的穩定性和可靠性;

2、有足夠的承載或夾緊強度，保證工件在夾具上的加工過程；

3. 滿足裝夾過程中操作簡單、快速的要求;

4.易損件必須是可以快速更換的結構，條件充分的情況下不要使用其他工具；

5、滿足夾具在調整或更換工作過程中可以重複進行定位的可靠性；

盡量避免結構複雜、造價昂貴;

7、盡可能選擇标準件作為零部件；

(八)内部産品系統化、标準化。

二、夾具設計的基礎知識

一個具有優良的機床夾具必須能夠滿足下列基本發展要求：

1.保證工件加工精度的關鍵是正确選擇定位基準、定位方法和定位元件，必要時對定位誤差進行分析，同時要注意夾具其他部分的結構對加工精度的影響，以保證夾具能夠滿足工件的加工精度要求。

2.提高生産效率，專用夾具的複雜程度要與生産能力相适應，盡可能采用各種快速高效的夾緊機構，保證操作方便，縮短輔助時間，提高生産效率。

3.專用夾具結構簡單合理，易于制造、安裝、調試、檢測和維護。

4、性能良好的夾具應有足夠的強度和剛度，操作應簡單、省力、安全可靠。在客觀條件和經濟的前提下，盡量采用氣動、液壓等機械夾緊裝置，以減輕操作人員的勞動強度。該夾具還應該便于排屑。必要時可設置排屑結構，防止切屑破壞工件和刀具的定位，防止切屑堆積帶來大量熱量，造成工藝系統變形。

5、經濟性好專用夾具應盡可能通過采用标準元件和标準體系結構，力求結構可以簡單、制造企業容易，以降低夾具的制造生産成本。因此，設計時應根據訂單及産能情況對夾具方案需要進行社會必要的技術市場經濟環境分析，以提高夾具在生産中的經濟管理效益。